摘 要：目前我国许多体育场地在条件许可情况下，逐渐将原先的炉渣跑道改造为塑胶跑道，采用的施工技术和工艺虽各具特点，但施工技术标准相对滞后。文中介绍某学院塑胶跑道改造工程的施工技术和质量控制，供同行参考。
关键词：塑胶跑道；改造工程； 质量控制
1 工程概况
本工程位于广东工贸职业技术学院内,将原煤渣跑道运动场改造为新的塑胶运动场,拟改造的运动场平面尺寸约51m×113m,包括6条200m跑道,内半径R=18m,每道道宽1.22m,中场布置一个7 人制足球场,平面尺寸为46.77m×34.48m,铺设人造草皮,跑道及半圆区铺塑胶面层。
2 施工控制规范
塑胶跑道在我国已使用多年，几乎所有大型体育场都会使用，但塑胶面层的施工在我国体育界一
直没有相关标准或技术规范。在实际施工中，各施工厂家大多根据自身产品的特点，参照《田径设施手册》、《400m 竞赛田径跑道塑胶面层质量检验评定标准》、《塑胶跑道质量检验评定标准》（征求意见稿）以及《工程测量规范》等规范制定施工具体方案。
塑胶面层原料和施工工艺虽各有不同， 但塑胶跑道已形成一定的行业物理性能指标，具体表现在硬度、拉伸、压缩等几方面。塑胶跑道的物理机械性能及其质量要求见表1~2。
表1 塑胶跑道物理机械性能
表2 塑胶跑道基础各层质量要求
3 塑胶跑道的施工
本改造工程主要施工重点集中在运动场区的跑道和足球场上路基层及路面层施工上， 本文主要对跑道的施工加以说明。
3.1 基础施工
跑道基础的施工流程为：测量放线及复核→施工临时排水系统→路基挖土→原土碾压压实→（分层）土工试验→施工至设计标高。
（1）在施工场地内建立平面控制网，采取矩阵方格按一级建筑方格网进行测设，其测角误差≤5″，边长相对误差≤1/30000 ，起、闭于已定的控制桩。平面控制网水平角与边长观测按GB 50026-93，控制桩埋设标石按《工程测量规范》。
（2）土方开挖采用机械作业，将原场地炉渣部分挖起运走，挖至槽底整平后，用8~12t 碾压机碾压5~8遍，碾压速度25~30m/h, 周边向中间重叠碾压至平整坚实，表面不得出现翻浆。
（3） 碎石垫层的铺设选用坚硬多棱角的轧制碎石，经洒水碾压而成为软性路面的结构层，加强面层与底层的粘结作用$提高基础的稳定性。
（4） 灰土施工分两步施工，要严格控制灰土颗粒和比例，土粒径≤7mm，含水量适当，灰土应搅拌均匀和颜色一致，不得有灰包和素土现象，摊铺灰土前路基保持湿润，严格按设计高程进行摊铺，碾压时应以先轻碾后重碾为原则。先用轻碾稳压，然后用12t 以上重碾碾压成活，碾压4~5遍，碾压表面坚实平整，无起皮、浪费现象，灰土接茬处预留500mm 灰土不予压实，以便与新铺灰土衔接，灰土接茬处碾压应洒水湿润。 无回填土的可直接用压路机压实，施工方法及质量控制可以参照回填土压实。
（5）灰土成活后，开始铺设二灰碎石层，根据现场情况和当地情况可选用厂拌料或现场拌料， 应严格控制材料比例和虚铺厚度，含水量适宜。 采用链轨推土机稳压2~3 遍后进行一次初步找平，用震动轧道机震动碾压，然后用刮平机按照坡度、标高进行细微找平，最后用18t 以上平碾进行2~3 遍碾压，表面应平整、无皱褶，密实度和强度达到相关标准，二灰碎石碾压后至少应养护7~10天。
3.2 沥青混凝土层施工
沥青混凝土的铺设分粗粒式和细粒式两种，普通粗粒沥青碎石联结层是以大粒径碎石为主，掺加填充材料与石油沥青热拌制而成，压实后强度、板体性、嵌锁稳定性较好，疲劳寿命也较长。沥青材料要求一般采用100#石油沥青，气温低时采用140#。
（1）沥青混凝土出厂温度应在130℃以上，不得在配油锅长时间加热储存，沥青到达工地应控制温度约为120 ℃。沥青混凝土施工缝应先清理干净，用热混凝土预热后涂单层沥青继续施工。
（2）粗沥青混凝土厚60mm，选用8~12t 碾压机碾压，开行速度小于30m/min，每次重叠碾压宽度不应小于20cm，细沥青混凝土厚40mm，宜用6~8t 碾压机进行碾压。
（3） 用碾压机碾压时要从低端向最高的部分沿材料铺设方向进行，滚压后结合部分外观良好，固着完善，如有裂缝、蜂窝、脱皮等现象则应挖去和扫清，用细骨料热沥青修补。
3.3 塑胶面层施工
跑道塑胶层厚13mm，颜色为红色，施工前必须再检查基层是否符合要求，看是否平整、密实，不得有酥松、起沙、空鼓、龟裂、凹凸不平等缺陷，平整度可用3m 直尺进行检测，如发现凹陷＜3mm 的部位应用沥青乳胶掺入金刚砂混合料找平， 如＞4mm 则用中砂沥青混凝土铺平碾实。 另外，基层面必须清除干净，不存在灰土杂质，如有油污的部位应用有机溶剂进行洗刷清除，基面要保持干燥，基层含水量＜8% 。
（1）塑胶面层施工应严格掌握甲乙组配比和黑颗粒比例，且充分搅拌均匀成粘稠胶料，甲组为固化剂和色浆，乙组为聚氨乙酯。
（2）现场找平、铺设底胶，摊铺时应注意刮板平放、用力均匀、速度一致，防止出现波浪。 铺摊时要定量定面积，严格掌握铺胶厚度，刮胶时防止污染成品，刮胶后注意修边，保证接缝平整顺直。
（3）底胶施工固化时间常温下约5h后可接触，20h 后可步行，一周后固化，完成底胶层10h 后可上人进行检查修补和放水找平。高位用机械打磨找平，低位达2mm 时必须用纯胶填平。面胶层的施工必须坚持整体性，整个跑道不允许分道施工。按规定比例调制面胶拌料，铺设面胶采用喷洒方式，力求均匀，厚度一致，避免个别堆积或漏涂。 胶粒常温硫化后，形成弹性跑道，硬结后清扫浮粒，喷保护面层胶，增加胶粒间的相互粘合，防止胶粒脱落。保护面层胶是施工工艺中新增的一个环节，主要是提高塑胶层的耐用性，防止胶粒脱落，且抗紫外线、耐磨损等性能提高3~5 倍。
（4） 做好全部跑道塑胶面层后， 进行喷涂划线。在半圆跑道接口（分界线）上测出每条跑道的距离，钉出道线的标志，标志确定后可画线痕。
（5）质量检验要求按国家体育局要求检测5 项，即外观、平整度、厚度、接缝、场地尺寸及坡度，要求外观整洁鲜明，胶粒均匀牢固，划线准确、清楚；平整度允许偏差4mm，合格率达85%为合格，95%以上为优良。
（6）施工时注意聚氨乙酯面层施工期间切勿遇水，胶液固化前碰到水珠会产生气泡，施工人员作业应采取防雨措施。尽量避开雨季施工，如遇雨天将直接影响路基土的含水量，若土层含水量大于5%，增大压实功能会出现“弹簧”现象，故雨天不宜进行压实施工。
4 结论
通过以上质量控制和施工方法， 本塑胶跑道的施工质量得到了有效控制， 经检测塑胶基础及面层均符合设计要求，并顺利通过国家体育用品质量监督检验中心按GB/T14833-1993 标准的检验。
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