一、基础施工方案
结构：素土夯实→200mm三七灰土→200mm水泥稳定层→40mm中粒式沥青混凝土→30mm细粒式沥青混凝土
施工方法及措施：
1、对所有地下管线、地下构筑物、电缆、等进行调查，确定操场清除的机械设备，制定安全措施，以确保地下原有管线安全。
2、操场基础处理
操场基础处理应按设计规定进行；施工中遇有松软地基及地质不匀等情况时，应先对松软地基进行换填处理或用9％灰土处理。
3、挖运现况地面上的渣土
根据设计及施工规范的要求，路基施工时需要将原有结构清理干净,然后才能进行路基的填挖。
4、操场基础
基础作业时按设计断面分层由中央逐渐向路边填注压实。分层厚度必须与压实机功能相适应，不得大于45厘米。
碾压时，采用自行式压路机，碾压工作自操场边缘向中央进行，碾轮每次重叠15-20厘米，碾压5-8遍至表面无明显轮迹且达到密实度为止。操场边缘用蛙式打夯机夯实，夯与夯之间重叠三分之一，每层至少夯打三遍。碾压时，特别注意均匀一致，并保持土壤处于最佳含水量状态,不得干压。
严格控制含水量在最佳含水量的±2%以内。
5、石灰土200mm：
施工程序：运土运灰→拌和洒水→碾压→初期养护
操作工艺：
（1）将消解好的生石灰（提前一个星期消解）过１厘米的筛，（袋石灰可直接用），均匀摊到基槽内。
（2）人工配合机械拌和石灰土2-3遍，但必须拌和均匀，颜色一致，土过干时随拌随洒水。
（3）人工按虚铺厚度，压实系数1.6-1.8摊铺在路槽内，并按设计要求的纵、横断面进行粗平，然后用平地机刮平，找平工作要设专人负责。
（4）用轻型压路机稳压两遍后，负责找平人员对作业段进行全面检查标高、摊铺宽度和厚度都符合要求后，开始细找平，边检查边铲补。含水量是否适中，全部都达到设计标准后改用12吨或12吨以上重型压路机，碾压4-6遍，达到密实度质量标准。
（5）纵向接茬处留50厘米，不与压实，以便与新灰衔接，接茬处土壤要湿润，接茬要平顺，碾压达密实度标准。
（6）在常温施工的石灰土要有不少于7天以上的养护期，保持湿润。如直接进行上层施工可不要求养生期，严禁车辆行走。
2水泥稳定层200mm
水泥稳定层材料应符合运动场地用材要求，无杂物，水泥含量5.5%-6%,搅拌均匀，水泥采用稳定性好，终凝时间较长的硅酸盐水泥，石屑采用质地坚硬，强度满足运动场地要求的水濂石场筛余料。集中搅拌，人工配合机械摊铺，压路机压实。
水泥稳定层必须在6小时之内碾压完成，因此，拌合运输车辆及施工现场必须密切配合，超过6小时的料做废料处理。
摊铺前应事先确定松铺系数或压料系数，这是控制基层高程的关键，为了确保工程质量，当摊铺为双幅时，单幅摊铺长度不应过长。
碾压完成后，应及时养护，首先盖上草袋子，后用水车
洒水养护，7天内必须保证含水量，才能使其达到规范规定的要求。
水泥稳定基层应选用初凝时间3h以上的终凝时间6h以上普遍硅酸盐水泥，矿渣硅盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥匀适用于稳定层，但不得使用硬水泥。早强水泥以及受潮变质的水泥。工程用水采用洁净水。摊铺在安装有可调的活动熨平板或整流器平组件、摊铺振动夯板或可调整振动熨平板的组合装置。夯板与振动熨平板频率，应能各自单独的调整
3沥青混凝土面层
沥青混凝土基础面层一般为双层式，底层为4厘米厚中粗粒式沥青混凝土，面层为3厘米厚细粒式沥青混凝土。其所用材料必须符合国家有关规定，进入现场的沥青混凝土必须每车验收，如发现不合格材料及时退回，并通知供方进行调整，以达到工程质量要求。
沥青混凝土具体施工工序如下：
3.1测量放线
沥青混凝土铺设前，应先放线，做好高程控制网，严格控制高程及坡度，防止积水。
3.2摊铺
沥青混凝土采用机械摊铺，摊铺前应将基层清理干净，并保持干燥，喷洒结合油沥青混合料摊铺温度应控制在100-120度之间，严格控制沥青混凝土料的摊铺温度。
机械摊铺应注意以下几点：
※ 摊铺前应放好中心线或平行于缘石的导向线，摊铺基石机沿导向线行驶，料斗两侧的导向杆应与导向线叠合。
※ 摊铺前应根据路宽及抛高系数正确调整摊铺机刮平板的宽度和厚度，刮平板的底部应涂油和加热。
※ 摊铺混合料应从进料方向起始
※ 送运沥青混合料的数量和速度应根据摊铺机的性能与日施工工程量确定。应尽可能的使摊铺机连续铺筑，以确保摊铺平顺，接缝良好，
※ 应计算好工作段长度以当天铺满其全路幅。
※ 每条摊铺带纵向施工缝必须搭叠10厘米，以便接缝紧密。
※ 自卸车送料时其倒车方向应正确，在稍离摊铺机处停下，徐徐靠近料斗卸料，随即开动摊铺机，摊铺机的工作速度一般为每分钟2-7米为宜。
※ 刮平板的操作人员应根据测厚的结果，及时调整刮平板的高度，切记调整高度应缓慢进行，以免突然改变厚度出现波浪。
※ 摊铺机摊铺后必须用人做适当整平，整平内容包括：补齐漏铺低洼处，但应注意人工摊铺的抛高系数比机械摊铺略大，用三米直尺检查坡度，平整度发现不妥之处及时调整。
※ 当日或当班结束时，应全部摊铺完的混合料，纵横施工缝拉齐。
※ 当摊铺工作中断，已摊好的沥青混合料降到大气温度时，如连续摊铺应采取“斜茬热接”方法，认真细致的处理。
3.3碾压
沥青混合料摊铺整平后，根据混合料的温度组织碾压，外部感觉一般用手摸感到不烫痛和粘手时即可碾压，低温季节宜早碾压（开始碾压温度90-120摄氏度终止碾压温度不低于60摄氏度）。
碾压开始前和碾压过程中，碾轮上应涂刷或喷洒油水混合液，以免粘轮，但应避免混合液滴漏在面层上，在碾压过程中，如发生裂缝，裂纹或碾压很久仍有移动现象时，应即停止碾压，待油温降后再碾压。
碾压应自路边碾压向路中，三轮压路机按后轮宽三分之一错轮，两论压路机按重叠30厘米错轮，碾压要紧跟搂平后面，随搂平随碾压，以每分钟25米-35米的速度逐渐移向路心，路边要加强碾压，防止密实度不够，碾压在改变方向行使时，应放慢速度和不停止，不要在原地重复倒轴；在亭边和人字处碾轮不要拐死弯，避免将沥青混合物拥起，
当沥青混合物碾压一遍后，应检查路面有无局部粗糙“睁眼”等现象，并及时用细料找细，找细工作应一次找好，与下层紧密粘接，避免掉渣现象。
碾压沥青混凝土面层时，应先用热柱贴或小型压路机将缘石检查井框等处碾压不到处夯实密实。
二 中央场地及辅助区基础
结构：原土夯实→200mm三七灰土→150mmC20混凝土路面
1、基础碾压
基础作业时按设计断面分层由中央逐渐向路边填注压实。分层厚度必须与压实机功能相适应。
碾压时，采用自行式压路机，碾压工作自操场边缘向中央进行，碾轮每次重叠15-20厘米，碾压5-8遍至表面无明显轮迹且达到密实度为止。操场边缘用蛙式打夯机夯实，夯与夯之间重叠三分之一，每层至少夯打三遍。碾压时，特别注意均匀一致，并保持土壤处于最佳含水量状态,不得干压。
严格控制含水量在最佳含水量的±2%以内，压实系数大于等于0.9。
2、石灰土200mm ：
施工程序：运土运灰→拌和洒水→碾压→初期养护
操作工艺：
（1）将消解好的生石灰（提前一个星期消解）过１厘米的筛，（袋石灰可直接用），均匀摊到基槽内。
（2）人工配合机械拌和石灰土2-3遍，但必须拌和均匀，颜色一致，土过干时随拌随洒水。
（3）人工按虚铺厚度，压实系数1.6-1.8摊铺在路槽内，并按设计要求的纵、横断面进行粗平，然后用平地机刮平，找平工作要设专人负责。
（4）用轻型压路机稳压两遍后，负责找平人员对作业段进行全面检查标高、摊铺宽度和厚度都符合要求后，开始细找平，边检查边铲补。含水量是否适中，全部都达到设计标准后改用12吨或12吨以上重型压路机，碾压4-6遍，达到密实度质量标准。
（5）纵向接茬处留50厘米，不与压实，以便与新灰衔接，接茬处土壤要湿润，接茬要平顺，碾压达密实度标准。
（6）在常温施工的石灰土要有不少于7天以上的养护期，保持湿润。如直接进行上层施工可不要求养生期，严禁车辆行走。
3 C20混凝土层150mm
3.1 材料
水泥：采用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
水：饮用水或天然洁净水。
3.2 搅拌
作业流程：作业准备 →混凝土搅拌→运输 →混凝土浇筑→养护
混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 →砂→水泥→水。
投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
3.3 运输 混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应过长，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
3.4 浇捣 施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。
浇捣用插入式和平板式振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：
3.5 抹面 吸水完成后立即用粗抹抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。
3.6 平整度 以三米直尺切面测量平整度不大于4mm
3.7 养护 抹面完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏表面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。
3.8 切缝 横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况
3.9 灌缝 在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与表面平齐。
3.10 施工资料
施工中应具备以下质量记录：
材料（水泥、砂、石，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。
混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。
隐检记录。
设计变更及洽商记录。
分项工程质量检验评定。
其它技术文件。
二、面层工程
1人工草皮面层施工方案
1.1检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁,以确保环境之清洁及施工品质。
1.2工程测量及放样:
按照FIFA的标准要求进行测量，画出线条粘接位置。注意事项为：
1.2.1正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各线条的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度。
1.2.2划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正，进行复核)，确认符合标准后，方可粘接线条。线条粘接后要求平直、美观。
1.2.3依设计图之规划，执行测量及放样。
1.2.4使用经纬仪或其他精密测量仪器,测量周边设施是否符合运动场之尺寸,如有不合适处应即时修改,容许误差±5mm。
1.3铺面铺装:
1.3.1按图纸的线条长宽规格裁钉球场线条，配合经纬仪等工具粘好线条，粘好后的线条必须平直。
1.3.2将草皮依原厂规格平铺，草皮之间需搭接1~2cm。
1.3.3将搭接的草皮用切割平齐。接缝应不大于3mm。
1.3.4切割区下铺放搭接布，并在接合面上刷上接合胶，指触干燥后接合并敲击牢固。
1.4草皮粘接施工工艺说明
1.4.1粘接前的准备：
1.4.1.1须将需粘接的草皮底面、针刺布、接口布等清洁干净，且表面干燥无水分。
1.4.1.2环境温度应选在5℃以上施工为宜，再者不宜在下雨和霉雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。
1.4.2具体施工过程：
1.4.2.1涂胶：要求在其表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。底布严格控制胶水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于的被粘接的两粘接面上。
1.4.2.2粘合：根据当时的温度、湿度、气压等条件的实际影响，合理控制晾置时间。一般以涂胶后10—30分钟内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。粘接时要求一次性对准粘牢，切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。
1.4.2.3加压：在草皮粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。
1.4.2.4固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为十天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。
1.4.2.5粘接后在未撒石英砂和橡胶颗粒前，须对场地的草皮裁切的碎片进行清洁处理。
1.5施工注意事项：
※ 施工时，不可将粘接胶暴露时间过长，因溶剂挥发会造成粘度过大而无法施工。
※ 如温度过低时，可用热水加温到15——20℃后，即可恢复原来状态，且性能不变。
1.6矽砂的填充:
1.6.1矽砂要求圆度80%以上，圆径 NO.2-6。
1.6.2人工草皮场材确实安装完成后,方可铺设矽砂。
1.6.3矽砂之铺设,以积分法观念将施作面积分割成一平方公尺以下的小面积,然后将规范量25%的矽砂填入。
1.6.4矽砂之铺设需检查是否平整及充足,不足处需酌量添补。
1.6.5铺装中发现任何杂质需立即去除,以确保品质。
1.6.6矽砂铺装完成后需使用带有硬质毛刷或轻负荷拖曳型重毛刷来回铺刷使矽砂下落充分密实。
2 塑胶施工方案
2.1准备工作
2.1.1资料的准备施工负责人在施工前应向有关人员索取场地的施工图，基础验收单，施工自检表以及施工过程所需的施工记录表。
施工方案拟定：在施工前必须根据施工图，计划进度表编制施工方案。
2.1.2设备的准备
施工前应备齐所需的设备，做好使用前的检查，主要部件，易损件必须准备备件。
2.1.3主要设备
搅拌机，配电箱，电缆，吹尘机及设备的配套附件等。
2.1.4工具的准备
2.1.4.1施工前可根据施工顺序的需要将所须的工具备齐，并对工具进行检查，以确保施工中的正常使用
2.1.4.2主要工具
推车，电钻，搅拌桶，磅秤，滚筒，铝合金直尺，铁铲，泥板，铁锤，开桶扳手，抽油管，切割机，砂纸片，防护工具，劳保用品，打磨机，铁皮字样，50米卷尺，工具包等。
2.1.4.3材料的准备
2.1.4.4施工前应根据塑胶跑道施工要求，将需要的保护材料，使用材料准备充分，确保正常施工的需要及现场保护措施的需要。
2.1.4.5主要材料
塑料簿膜，不锈钢丝网，胶带，钛白粉，美工刀，油漆笔，消防带（头），兰水带等。
2.2现场的准备工作
2.2.1施工队伍进入现场后，首现应尽早落实施工人员的住食问题，确保工人员在施工期间休息。
2.2.2制定及落实现场的隔离措施，保护措施。
2.2.3材料 设备的堆放
2.2.3.1合理选定及落实材料和设备的堆放位置，以及搅拌站的位置。
2.2.3.2材料进场后，应根据材料发货单进行清点核对，发现材料遗失或受损受潮，应及时与有关人员交涉，在确认情况后方可签单验收。
2.2.3.3再根据制定的堆放位置并在满足施工要求的前题下，分类，分批号有规则地整齐材料，并做好材料的防水受潮保护措施。
2.2.3.4针对施工中所需的溶剂，应做好隔热处理，并单独堆放。
2.2.3.5设备进场后，应及时检查设备的完好情况，以免设备在运输途中受损影响正常施工，并对设备进行工前的保养。
2.3施工步骤
塑胶跑道采用双组分聚胺脂（PU）塑胶材料现场搅拌浇注，基层，面层两步施工工艺.该工艺优点;跑道平整度好,表面聚氨酯（PU）颗粒粘接牢固,使用寿命长。
2.3.1塑胶底层施工：
2.3.1.1质量要求------底层质量的优劣关系着整体质量，它直接影响到整个跑道的使用功能，使用寿命等问题。因此质量要求必须满足：
A沥青面与底层粘接牢固；
B铺设厚度，平整度达到规定要求
2.3.1.2施工工艺
2.3.1.2.1底层摊铺准备：
2.3.1.2.1.1基础测量： 根据施工要求编制及绘制摊铺施工线，以确保摊铺路线符合平整度。
2.3.1.2.1.2 清理现场：清洗地面杂物浮士；重点检查地面 的油污及疏松处，如发现情况立即铲除干净，并用塑胶拌胶粒进行修补。
2.3.1.2.1.3检测平整度：地面平整度是保证塑胶平整度的关键。检测方法可采用水测法及3M直尺检测。全场浇水，同时标明低洼积水处，用3M直尺确定凸起区域。
2.3.1.2.1.4处理地基：用打磨机磨平凸区域。较深处，可用塑胶拌颗粒进行修补，较浅处，用纯胶自流平修补。沥青密度不够时，应先用纯胶加胶粉进行封底处理。
2.3.1.2.2 摊铺底胶
2.3.1.2.2.1修边：摊铺同时，2名施工人员用带锯齿小刮板，修齐边缘
2.3.1.2.2.2拼缝处理：入、拼缝方向应为横向，与跑道方向垂直。一般情况下，拼缝应位于曲直分界线位置。拼缝处铺胶前可胶带纸，塑胶初固后，撕去胶带纸，保证拼缝整齐。
2.3.1.2.2.3水沟盖板胶面铺设：水沟盖板留有排水孔，铺设时需先用泡沫板堵塞，铺完面胶后，拔出泡沫板，并用刀修齐边缘。
2.3.1.2.2.4胶面平整度检测：为保证场地整体平整度，底层塑胶铺设完后，需浇水处理，观察场地有无积水，并标记积水处。
2.3.1.2.2.5处理面胶：浇水后，待干透后，用纯塑胶，以自流平方法修平，用打磨机磨平凸起区域。最后用3m直尺测量。
2.3.2摊铺面胶
2.3.2.1质量要求：面层平整，表面喷撒颗粒均匀，颗粒粘接牢固。
2.3.2.2施工工艺：
2.3.2.2.1将颗粒均匀分堆于施工区域旁，以便迅速喷撒。
2.3.2.2.2将配好的浆料进行摊铺，形成厚度1.8mm左右的胶层。
2.3.2.2.3在PU材料初凝前，立即将事先准备好的聚氨酯（PU）塑胶颗粒均匀地撒在面层上，并要求完全覆盖面层。撒粒时间要及时，否则会影响聚氨酯（PU）塑胶颗粒与面层的粘接牢固。
2.3.2.2.4在24小时后用吹风机及吸粒机将表层多佘的浮颗粒收回。颗粒回收完成后采用辊刷工艺施工防脱胶。
2.3.3体育工艺线施工
2.3.3.1工艺线测量方法及步骤
2.3.3.1.1按设计值精确调整两圆心距离
2.3.3.1.2精确测放各跑道直弯道交点
2.3.3.1.3精确测放直道线并实地弹线
2.3.3.1.4精确测放弯道线，实地以点做标记，点与点之间距不大于20厘米。
2.3.3.1.5按设计值精确测放各种标线。（各项目起跑线终点线接力赛前沿线，后沿线，中线，跨栏栏架位置线等）
2.3.3.1.6各种标线在放样后全部检查复测，确定准确无误，符合精度要求后进行下一道工序一划线
2.3.4清理现场
2.3.4.1材料及设备（工具，易耗品）的退场 ：
2.3.4.1.1剩佘胶料的退场或转移，应仔细填写工程用料退货单或工程用料转移单
2.3.4.1.2设备（工具，易耗品）的退场或转移，应仔细填写设备（工具，易耗品）退库单或转移单。
2.3.4.1.3设备（工具，易耗品）的退场或转移，应确保设备的清洁及完整，并做好保养
2.3.4.2施工现场的清理
2.3.4.2.1须将施工现场冲洗干净，合理安置施工中所剩余的废弃物
2.3.4.2.2退场前必须对施工周边环境进行检查，彻底清除被施工污染的部位
2.3.4.2.3退场前的自检
2.3.4.2.4在退场前应进行综合自检，做到对工程的了解
2.3.4.2.5按实际工测量计算实际面积，并认真填写竣工单
总之，。工程所有的施工都应以质量为本。要求每个施工人员严格遵守操作程序以及岗位质量标准。确保工程一次创优
联系方式：13787050978
联系人：郭经理
网址：http://www.shuang-qing.cn
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