一、颜色方面
关于球场类的组合胶施工中,面层固化后呈现色斑、发花、反黑及变色等问题。详细分为:
1、渗色:底胶渗入面层而使面层变色
发生缘由和防治办法
发生缘由 |
防治办法 |
底胶还未完全干透的状况下涂面胶 |
底胶充沛干透后,再涂面胶 |
面胶中参入溶解力强的溶剂(如:甲苯类、酯类等) |
面胶选用比较惰性的溶剂,并尽量降低溶剂的运用量 |
底胶内的黑颗粒含有可溶性的有机颜料 |
留意黑颗粒的选择,刮过渡层 |
底胶内渗入沥青、杂酚油、有机颜料等物质 |
留意施工环节和工业卫生 |
2、泛白:涂装进程中和刚涂了的涂层外表呈乳白色,似云彩一样变白无光泽。
发生缘由和防治办法
发生缘由 |
防治办法 |
涂层在固化中,由于参入的有机溶剂,而溶剂的挥发点低、挥发过快,降低了涂抹的外表温度,使局部水汽凝积在涂层外表构成白雾状,导致涂层的混浊和失光 |
留意施工场地的温度和湿度,尽量少的添加低沸点的有机溶剂(如:甲苯、丙酮等) |
施工现场湿度过高(绝对湿度80%以上) |
施工环境15-30度,绝对湿度70%以下 |
胶液或溶剂中含水,或空气中带入水分 |
测试胶液和溶剂,避免空气带入水分 |
胶液中参入低沸点溶剂的量过大,涂层不只发白有时还会呈现多孔状和细裂纹 |
减低溶剂的运用量 |
3、发花:涂膜的颜色部分不平均,呈现斑印、条纹和色相芜杂的景象
发生缘由和防治办法
发生缘由 |
防治办法 |
涂料中颜料分散不平均,施工时搅拌混合不到 |
检验涂料,同时施工时增强搅拌 |
涂膜太厚,使涂膜中的颜料发生对流 |
降低涂膜厚度 |
涂抹场一切能与涂膜发作用的气体(氨、二氧化硫等) |
去除污染气体 |
4、变色:涂料在摊铺固化后,呈现颜色发黑等景象
发生缘由和防治办法
发生缘由 |
防治办法 |
乙组分中的各种颜料在长久贮存后,重质颜料逐步下降,轻质颜料逐步上浮,用时未搅拌充分,涂装后会和原色不符 |
施工前充分搅匀涂料 |
底层塑胶没有摊铺平均,上下不平同时施工中没有很好地对底层塑胶实施打磨,这样面层塑胶薄厚不平均。 |
对底层塑胶实施打磨并刮隔离层 |
塑胶面层摊铺厚度不够或塑胶的遮盖性不好 |
加厚面层。 |
二、面层疤痕:在塑胶施工中,塑胶固化后发现面层呈现不平、条纹、发粘或有印记等景象。详细状况为:
1、露底(盖底不良)景象:
由于漏涂而使底胶外表未涂面胶的景象称为露底;由于涂抹过薄或涂料遮盖力差未盖住底胶的景象称为盖底不良。
发生缘由和防治办法
发生缘由 |
防治办法 |
涂料遮盖性差或用前没有搅匀 |
用前将乙组分搅匀 |
面层涂膜过薄 |
加厚面层 |
施工不细致导致漏涂 |
增强管理 |
底胶不平,部分凹陷 |
增强底胶处置,底胶的平整度增加 |
塑胶固化速渡过快,塑胶没有流平 |
调整催化剂用量和施工条件 |
底层和面层的色差过大 |
添加过渡层 |
2、咬底:面层施工后,面胶把底胶涂层硬化、收缩,甚至导致脱离并发生皱纹、起泡等问题。
发生缘由和防治办法
发生缘由 |
防治办法 |
涂料不配套,底胶层的耐溶剂功能差 |
底胶和面胶要配套运用 |
底胶涂层未干透就涂下一道 |
底胶一定要干透 |
相同物质间的咬底 |
底胶或面胶过薄时,一定要用溶剂将底胶擦洗洁净 |
3、桔皮:由于施工不当或高挥发性溶剂急剧挥发,使涂膜外表发生桔皮斑纹的凹凸问题。
发生缘由和防治办法
发生缘由 |
防治办法 |
涂料粘渡过大,流平性差 |
调整或改换涂料,在条件允许的状况下参加大批的溶剂 |
低沸点挥发性溶剂的量过大,挥发太快 |
留意溶剂、温度和催化剂的搭配 |
涂料中含有水分 |
检查和去除水分含量 |
喷涂施工中,压缩机压力过低,涂料量过大,喷具不佳,雾化不好 |
调整压力、出料量和喷枪 |
封闭底涂或地基温度过高 |
控制地表温度,不要在低温状况下施工 |
4、发粘:涂料施工后,曾经固化一定时间的涂层依然有粘指景象或已干的涂层又呈现粘性。
发生缘由和防治办法
发生缘由 |
防治办法 |
在高温高湿的环境下施工,涂层外表下未完全固化的胶体组分逐步渗出 |
防止高温、高湿环境施工 |
地基或底胶处置不洁净,底胶或地基有水分、油污、蜡质、酸碱等物质,遇暖会渗出涂层外表 |
一定要按着要求处置地基或底胶 |
涂料中含有水分 |
去除水分含量 |
涂膜施工后在烈日下暴晒,而涂层又过厚 |
避开高温暴晒的施工环境,增加固化时间 |
溶剂中混入了不易挥发的高沸点溶剂(如:煤油、柴油、溶剂油等) |
在高温环境下,运用大批低挥发性溶剂 |
催化剂的量过少或未加催化剂 |
全部根除后重新施工 |
高温施工条件下甲乙组分没有充分搅拌均匀 |
根除修补后重新施工 |
涂料在施工中遇冰冻、雨淋或霜打 |
选对施工环境 |
5、施工痕迹:面胶固化后,留有滚刷、抹子等痕迹。
发生缘由和防治办法
发生缘由 |
防治办法 |
涂料黏渡过大流平不好 |
降低涂料黏度 |
溶剂挥发过快 |
降低挥发性溶剂的用量 |
地表温渡过高,固化速渡过快 |
调整施工环境 |
催化剂用量过高 |
调整催化剂用量 |
底胶或地基吸附力过强吸收了少量的涂料 |
增加底胶用量辊涂,确保地基不渗漏 |
6、起皱:涂膜进程中,由于里层和表层枯燥速度的差别,表层急剧膨胀向上收拢,使得涂膜外表呈现皱纹、凹凸不平或许无规则现状纹等。
发生缘由和防治办法
发生缘由 |
防治办法 |
胶液中低沸点溶剂量过大,使涂膜还未流平,溶剂挥发,黏度就急剧添加,使得表层过早的固化而里层不能完全固化,发生皱纹 |
控制溶剂的用量 |
催化剂用量过大,使得涂膜表里固化速度不一致 |
控制催化剂的运用量 |
施工时胶液粘渡过大,涂层较厚 |
控制胶液粘度,涂层薄做 |
施工时,涂层表露在低温环境,形成涂层外表固化过快 |
禁止烈日暴晒的环境施工 |
7、麻点:涂料涂装后,在涂膜的外表呈现部分膨胀,构成斑斑点点,外表发生向火山口外形的、直径为0.5—3毫米的凹陷坑(不露出底胶)。
发生缘由和防治办法
发生缘由 |
防治办法 |
涂料中参加过量的硅油类助剂 |
控制消泡剂的参加量 |
参加高沸点浓缩剂量过大 |
控制浓缩剂的配比和参加量 |
底胶或许地基面上有油污、蜡质、煤油、柴油、金属皂类或潮气,或许含有残留的酸、碱 |
底胶或许地基下面的油污、蜡质、煤油、柴油、金属皂类残酸、残碱处置洁净后才可施工 |
喷涂施工中带入油和水 |
空压机添加油水别离器 |
喷枪距喷涂面间隔太近 |
控制喷涂间隔 |
喷枪喷嘴口径过小而喷涂压力又过大 |
调理喷涂设备 |
溶剂挥发过快,涂膜还没有来得及流平 |
不能选择挥发性太强的溶剂 |
底胶外表过于平滑或许光泽太亮 |
对底胶停止打磨处置 |
8、鱼眼景象:涂料施工后,局部涂膜遭到外表存在(或许混入涂料中)的异物的影响,涂料不能平均附着,发生膨胀而显露底胶的景象(面积大不规则;圆形0.1-0.2—缩孔;孔中有颗粒—鱼眼)。
发生缘由和防治办法
发生缘由 |
防治办法 |
在底胶还没有干透之前就罩下面层就会构成膨胀或许针孔 |
底胶干透后,停止底胶处置再停止面层铺设 |
底胶外表过于平滑或许光泽太亮 |
对底胶停止打磨处置 |
底胶或许地基面上有油污、蜡质、煤油、柴油、金属皂类或潮气 |
应确保底胶和地基洁净 |
施工设备和工具、任务服、手套不洁净 |
任何工具和服装相对不允许带有异物运用 |
施工场所的环境及空气不干净 |
确保环境清洁,空气中应该五少量的尘埃、油雾和漆雾 |
施工场所温度太低、湿度太高 |
留意施工条件 |
三、起泡成绩:塑胶施工进程中或塑胶固化后,呈现各品种型的气泡
1、起泡景象:由于潮气和挥发性液体的存在,涂膜在枯燥进程中或许低温高湿下外表呈现许多大小不均、外形不规则的泡状。
发生缘由和防治办法
发生缘由 |
防治办法 |
涂膜与水接触或许表露在高湿的环境下 |
在施工进程中勿接触水,防止高湿环境施工 |
浓缩剂的量过大,挥发太快,涂料粘渡过高 |
留意溶剂、温度、合催化剂的搭配 |
涂料中含有水分 |
反省和扫除水分含量 |
涂料对底材润湿才能不够或底材处置不洁净 |
调整涂料配比,严厉处置底材 |
单层施工中每道距离工夫过短 |
调整施工工夫和方案 |
A、B组分搅拌不平均形成塑胶完全固化后,部分或片面呈现壹元硬币到鸡蛋大小的扁平泡 |
增强搅拌,同时留意塑胶搅拌操作规程 |
空中或塑胶底层存在小坑或砂子眼 |
留意地基和底胶的处置 |
被涂底胶或地基温渡过高 |
控制地表温度,不要在低温状况下施工 |
2、针孔景象:涂料施工后,参加的无机溶剂急剧挥发,使料也来不及补充,
构成许多圆形的小圈、小穴或许像皮革毛孔那样的的针状小孔。
发生缘由和防治办法
发生缘由 |
防治办法 |
涂料粘渡过大,施工场所温度较低,搅拌过于剧烈,固化时仍残存气泡 |
减低施工胶液的粘度,控制施工温度,降低搅拌速度,或许搅拌后停留一段工夫再停止摊铺 |
浓缩剂搭配不当,低沸点挥发性浓缩剂的量过大使得外表迅速枯燥,而底部浓缩剂不宜逸出 |
留意溶剂、温度、合催化剂的搭配 |
涂料中含有水分和赃物 |
反省和扫除水分含量或赃物 |
底胶或许地基有水分或油污 |
检测水分及油污,尽快扫除 |
被涂底胶或地基温渡过高 |
控制地表温度,不要在低温状况下施工 |
四、开裂和脱层:塑胶施工完成后,呈现底胶和面胶脱层、底胶和地基脱层以
及塑胶外表开裂等景象。
1、开裂景象:涂层固化后呈现的粗大裂纹、粗裂纹、龟裂、鳄鱼皮裂纹和玻璃裂纹等。
发生缘由和防治办法
发生缘由 |
防治办法 |
底胶涂层未干透就涂下一道,两道涂层内外伸缩力不分歧 |
底胶一定要干透 |
涂层配套不适当,例如底层比面层软 |
实验调整底、面层的配套性,使底、面层营地伸缩性分歧或接近 |
面胶中挥发性浓缩剂含量过高,影响成膜的结合力而惹起涂膜干裂 |
不宜参加过量的浓缩剂 |
面层过厚,呈现表干内不干景象 |
控制施工条件和厚度 |
搅拌不平均,呈现两种组分没有充沛反响 |
增强搅拌 |
涂层薄厚不匀,呈现局部涂层过薄 |
严厉处置地基和底胶,坚持面层厚度和匀度 |
2、零落景象:面层与底胶及底层与地基得到应有的附着力,在外力的作用下,小片或许整张零落。
发生缘由和防治办法
发生缘由 |
防治办法 |
底胶过硬、胶面过于润滑,使面胶和底胶得到应有的粘接力 |
打磨底胶 |
地基或底胶处置不佳,底胶或许地基面上有油污、蜡质、煤油、柴油、金属皂类或潮气,或许含有残留的酸、碱 |
底胶或许地基下面的油污、蜡质、煤油、柴油、金属皂类残酸、残碱处置洁净后才可施工 |
地基外表过于润滑 |
打磨地基 |
底胶涂层未干透就涂下一道 |
底胶干透并处置完后再涂面胶 |
地基湿润 |
留意控制地基的水分 |
联系方式:13787050978
联系人:郭经理
网址:http://www.shuang-qing.cn
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