4.2沥青混凝土的施工
在沥青混凝土施工前，务必要先完成两项分部工程，即穿越该地区施工区域的地下输水、输电管线的埋设工程(否则日后将翻挖沥青混凝土)和主盲沟与排水沟工程(该工程不完成，降水难以迅速排除，沥青混凝土和聚氨酯塑胶便无法摊铺)。
沥青混凝土施工包括设立控制性标志物、摊铺沥青混凝土应遵循"先内后外"的作业顺序，以免因人员走动使泥土污染沥青混凝土表面。沥青混凝土施工的基本步骤如下：
(1)复核施工场地的纵横轴线，进而界定施工范围线并从场内水准基点引出6个以上的控制桩点，借以控制施工高程误差不大于1mm。
(2)确定沥青混凝土的摊铺方法与摊铺步骤。先由沥青洒布车按1.5kg/m2左右的沥青用量均匀喷洒一层100号甲道路石油沥青(温度大约90℃)作为粘结层。为保证沥青混凝土有比较准确的高程，应分仓立模摊铺。在跑道区按2个跑道宽度(即2.44m)分仓，在跳远区按2.5m分仓，在南北半圆区分仓宽度不宜大于4m。具体做法是：在铺设地段的边缘木方上固定6cm高的铁方管，以形成沥青混凝土初步拉平;再用铝合金直尺沿两侧铁方管模框刮平;最后进行大面积复查找平，并随时填料校正。
(3)对沥青混凝土作分层碾压。下层是粗粒式沥青混凝土，石料级配为 25mm～35mm、15mm～25mm，配合比为沥青:大碎石:小碎石:瓜子石:粗砂:混合粉:石粉=47:152:208:315:163:67:48。上层是细粒式沥青混凝土，石料级配5mm～15mm，配合比为沥青:瓜子石:粗砂:混合粉:石粉=5:236:340:283:85。沥青混凝土入仓温度不低于100℃，重碾(12～15t)复压结束时温度不低于70℃。粗粒式沥青混凝土采用青碾初压、重碾复压 ;细粒式沥青混凝土只需青碾压实。为保证沥青层与塑胶层的粘结力，碾压机铁滚轮只能用清水喷洒(禁用柴油擦拭)。碾压机开行速度不大于30m/min，碾压重叠不小于20cm，以防沥青层出现沉陷、龟裂、蜂窝、脱皮、压痕等现象。对于弯道、半圆区和距离排水沟20cm范围等少数部分机械无法碾压到的沥青混凝土，必须进行人工补夯、整平。
4.3聚氨酯塑胶面层铺设
4.3.1准备工作
(1)按塑胶跑道基础验收标准，对沥青面层的相对位置、平整度、坡度进行检测，如果发现误差超出允许范围，由沥青混凝土施工单位返工纠偏。
(2)通过试拌调查调整，确定合适的塑胶配方。以下配方可供参考(重量比) ：浅黄色A组分(预聚物):铁红色B组分(浆料):乳白色C组分(催化剂):黑色橡胶粒=(22～24):100:(0.9～1.2):35。
4.3.2聚氨酯塑胶的控制程序
B组分与C组分倒入搅拌机充分拌合后，再投入A组分继续搅拌3min，接着加入黑橡胶粒至拌匀为止，搅拌机便可出料。在配料中要严格控制配比，特别是黑胶粒的含量不得超过25％，含量太大会造成塑胶面层孔隙多，较柔软。整个塑胶面层在应力相等的条件下，孔隙率越大，塑胶的有效应力就越大，所以会缩短塑胶的使用寿命，影响比赛成绩。
4.3.3塑胶面层的铺设工艺流程
(1)按塑胶摊铺宽度用木条立模，模条的高度要确保塑胶面层的厚度。
(2)取少量塑胶拌合物倒入30cm*30cm的平板钢模，将凝固的塑胶小样送质量监督检验部门测试其物理力学指标，达到合格标准后方可正式开工铺设。
(3)塑胶入仓后，用刮板沿两侧边模滑行以使塑胶层保持一定的厚度，操作人员在横跨于塑胶的踏板上用漆工刮刀平抹以保证其表面平整度。
(4)在流态塑胶表面抛洒一层红色橡胶粒，待塑胶面层凝固后，清扫多余的红胶粒或者先铺红色橡胶粒后上胶。
(5)检测厚度、坡度、平整度，并喷漆画线。
4.3.4塑胶面层的铺设应注意的问题
(1)尽量在天气持续晴朗的时间段施工，减少因天气湿度大、地面回潮现象严重等原因造成的塑胶基层与沥青粘结不牢形成气泡现象。
(2)要在沥青砼消蜡期之后施工，避免沥青尚未蜡化而影响塑胶与沥青砼的粘结力。
(3)做好停电、刮风、下雨等现象的应急措施。
5、塑胶跑道田径场工程的质量检测
5.1塑胶跑道的质检方法
(1)塑胶面层厚度用钢锥穿刺法检测，厚度≥13mm为合格。
(2)塑胶面层坡度用水准仪检测，横坡≥10‰，纵坡≯0.7‰为合格。
(3)塑胶面层平整度用3m直尺及钢塞尺检测，误差在0～4mm，为合格。
5.2塑胶试样的检测指标
塑胶试样主要检测以下指标：硬度、回弹值、压缩复原值、拉伸强度、拉断伸长率、阻燃值、抗滑值。
5.3的检测指标
细粒式沥青混凝土主要检测以下指标 : 20℃强度平均值、50℃强度平均值热稳定系数、体积吸水率、体积膨胀率、压实度(灌水法)等。
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