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[图文]硅pu球场施工方案  
硅pu球场施工方案
文章关键字:硅pu球场,硅pu球场施工

沥青基础硅PU球场施工工艺

 

一、球场施工基面要求

 

    硅PU球场对沥青基础要求:

    1、新浇的沥青要有足够的养护时间(不少于15天);

    2、表面平整度好,3米直尺允许误差≤3mm;

    3、按设计下粗上细施工,密实度要达到95%以上,无裂缝、压痕、等现象;

    4、四周设合理排水沟。为保证排水流畅,基面要找坡≤5‰,并且符合设计要求;

    5、下雨天不能施工,避免在烈日下或温度小10℃的情况下施工;

    7、室内场地应保持良好的对流通风效果;

 

二、硅PU球场施工方法

    1、球场施工工艺

    基面处理→填孔施工→缓冲层施工→加强层施工→面漆层施工→划线

    2、球场施工技术要点

    2.1球场基面处理

    1)先清洁施工面,然后用清水湿润基面,用清水冲洗干净。观察存留水迹,对基面进行平整度和坡度的检验,用记号笔圈划出积水处。清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。

    2)基层干燥后,对明显凸出部分进行打磨处理,然后施工封底填孔。施工时基面要求坚固、干燥、干净、平整,无油污及起粉现象。

    3)待施工基层干燥后用刮耙将搅拌好的填孔材料均匀地刮涂在基面上,起到封闭基面的隙孔,提高塑胶层与基面的粘结强度的作用,使之不易脱层和产生气泡。如有部分地面吸料较明显的要重复滚涂一至两遍。待填孔层干固后(10小时),再进行下一道工序施工。

    2.2球场缓冲层施工

    1)在施工该涂层前检查确认基础处理符合施工要求,材料在施工前必须搅拌均匀,然后用电动搅拌机搅拌均匀(约3分钟)后才使用,已配好的材料必须在1小时内用完。

    2)弹性层施工时用带齿镘刀将缓冲层材料涂刮于基面上,每道涂刮厚度不能超过3mm,每道涂刮时间间隔为前一道干固为准(一般约10小时),具体视现场天气情况而定,直至涂刮到要求厚度。涂刮时注意流平效果,若不能流平刮齿痕迹,需添加专用稀释剂调节稠度,以保证表面流平。弹性层干固后,用积水法测试表面平整度,积水处用弹性层材料修补平整,表面有粒状杂物混入或堆积处需用磨机打磨平整再进行下一道工序施工。

    2.3球场加强层施工

    待缓冲层材料干固后(时间)须及时施工加强层材料,能确保两层材料结牢固。材料在施工前必须用电动搅拌机搅拌均匀(约3分钟)才可使用。已配好的材料必须在1小时内用完;干固后表面要求平整光滑,若在施工过程中混入杂物或不平处需修整平滑才能进行下一道工序,施工方法同缓冲层一样。

    2.4球场面漆层施工

    1)硅PU球场面漆为双组份材料,由A组份固化剂和B组份色漆组成,将此两种材料混合均匀,然后加入专用止滑砂(粉),将材料充分搅拌均匀后用滚,刮,喷施工。

    2)每二遍面漆的施工要等上遍面漆干固后才可进行。然后加入专用止滑砂(粉),将材料充分搅拌均匀后用滚,刮,喷施工。

    2.5球场划线

    1)塑胶球场面漆层固化后即可划线,施工前需搅拌均匀后才可使用。

    2)面漆层完成后,球场划线施工时按照球场的规格尺寸标准标出界线位置,用美纹纸沿界线两边贴好,用羊毛刷直接施工,在硅PU球场面层上要划标线的部位涂刷一至两遍划线漆,待表面干后撕掉美纹纸。

 

    长沙迈乐体育设施有限公司

    邵阳市双清区聚氨酯材料厂

 

 

 

 

水泥基础硅PU球场施工工艺

 

一、硅PU球场对施工基面要求

    球场基础为场地的质量的第一关,好的基础是成功的开始,基面采用水泥混凝土基础,则应满足下列要求:

    1、新浇的混凝土要有足够的养护时间(不少于28天)。

    2、表面平整度好,3米直尺允许误差≤3mm。

    3、按设计标号施工,基础强度c25以上,无裂缝、脱层、返砂等现象。

    4、四周设合理排水沟。为保证排水流畅,基面要找坡≤5‰,并且符合设计要求。

    5、要留温度伸缩缝,一般按纵横6m宽5mm,深3cm切缝。

    6、下雨天不能施工,避免在烈日下或温度小于5℃的情况下施工。

    7、室内场地应保持良好的对流通风效果。

 

二、硅PU球场施工方法

    1、球场施工工艺

    基面处理→填缝处理→底漆施工→缓冲层施工→加强层施工→面漆层施工→划线

    2、球场施工技术要点

    2.1球场基面处理

    1)先清洁施工面,然后用清水湿润基面,用5%左右的稀盐酸泼洒并洗刷水泥基面,再用清水冲洗干净。观察存留水迹,对基面进行平整度和坡度的检验,用记号笔圈划出积水处。清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。

填缝胶填充:在填缝前要先将混凝土伸缩缝清洁干净,并打上一道单组份封闭底漆。如缝较深或较宽的可用橡胶颗粒先作一个垫底,然后再填充;对部分特别凹陷部位可用填缝胶材料及胶料进行修补。

    2)基层干燥后,对明显凸出部分进行打磨处理,然后施工封闭底漆。施工时水泥基面要求坚固、干燥、干净、平整,无油污及粉化现象。

    3)待施工基层干燥后用滚筒将底漆材料均匀地滚涂在水泥基面上,起到封闭水泥基面的隙孔,提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用,使之不易脱层和产生气泡。如有部分地面吸料较明显的要重复滚涂一至两遍。待底漆层干固后(10小时),再进行下一道工序施工。

    2.2球场弹性层施工

    1)在施工该涂层前检查确认基础处理符合施工要求,材料在施工前必须搅拌均匀,然后用电动搅拌机搅拌均匀(约3分钟)才可使用,已配好的材料尽量在1小时内用完。

    2)弹性层施工时用带齿镘刀将缓冲层材料涂刮于基面上,每道涂刮厚度不能超过,每道涂刮时间间隔为前一道干固为准(一般约10小时),具体视现场天气情况而定,直至涂刮到要求厚度。涂刮时注意流平效果,若不能流平刮齿痕迹,需添加专用稀释剂调节稠度,以保证表面流平。弹性层干固后,用积水法测试表面平整度,积水处用缓冲层材料修补平整,表面有粒状杂物混入或堆积处需用磨机打磨平整再进行下一道工序施工。

    2.3球场加强层施工

    待缓冲层材料干固后(时间)须及时施工加强层材料,能确保两层材料结牢固。材料在施工前必须用电动搅拌机搅拌均匀(约3分钟)才可使用。已配好的材料必须在1小时内用完;干固后表面要求平整光滑,若在施工过程中混入杂物或不平处需修整平滑才能进行下一道工序,施工方法同缓冲层一样。

    2.4球场面漆层施工

    1)硅PU球场面漆为双组份材料,由A组份固化剂和B组份色漆组成,将此两种材料混合均匀,然后加入专用止滑砂(粉),将材料充分搅拌均匀后用滚,刮,喷施工。

    2)每二遍面漆的施工要等上遍面漆干固后才可进行,(添加量为A.B混合),将材料充分搅拌均匀后用滚,刮,喷施工。

    2.5球场划线

    1)面漆层固化后即可划线,施工前需搅拌均匀后才可使用。

    2)施工时按照球场的规格尺寸标准标出界线位置,用美纹纸沿界线两边贴好,用羊毛刷直接施工,在硅PU球场面层上要划标线的部位涂刷一至两遍划线漆,待表面干后撕掉美纹纸。

 

硅PU球场水泥基础(混凝土基础施工工艺)

一、挖土及基础夯实  

    基土压实密度达到95%,用14吨以上带振动压路机进行碾压,碾压保证含水率8-12%。在碾压跑道时,纵向沿跑道内边向外侧碾压,行车速度为25-30米/分,重叠碾压宽度不少于50cm。有条件时最好采用振动碾压机进行施工,一般碾压3-5编。如果发现簧土,应及时向业主反映,在得到业主、监理等权威机构的同意前提下,可采用用石块挤压,或用挖机挖出弹簧土后填实等方法,如果填不到原有标高需再加填压实,或超标高要开挖后压实。确保基础的压实密度达到95%。 

二、砂砾石施工方法及说明 

    砂砾石垫层是与场地基层之间的结构层,其主要作用在于阻断地下毛细水爬升侵蚀场地基层,所以施工前应对素土夯实层进行复核。处理完成后,立即复核基坑土体标高,根据高程控制点引作垫层表面标高控制标志,组织砂砾石垫层施工。砂砾石垫层层共20CM厚,材质应取用连续级配的透水性良好的黑色砾石,含泥量小于3%,杂质含量应符合规范要求。铺设要求:级配合理,材质稳定;间隙密实,厚度均匀;洒水碾压,确保平整。 

    垫层周边采用砖挡土墙围护后进行填筑,手推车运输先远后近,大面积采用10吨双轮压路机从边至中碾压,速度控制在30米/分以内,轮迹重叠30厘米左右,人工配合用3米直尺检测平整度,局部采用蛙式打夯机夯实。
三、碎石施工方法及说明 

    碎石垫层是与场地基层之间的结构层,其主要作用在于阻断地下毛细水爬升侵蚀场地基层,所以施工前应对素土夯实层进行复核。处理完成后,立即复核基坑土体标高,根据高程控制点引作垫层表面标高控制标志,组织碎石垫层施工。碎石垫层层共5CM厚,材质应取用连续级配的透水性良好的黑色砾石,含泥量小于3%,杂质含量应符合规范要求。铺设要求:级配合理,材质稳定;间隙密实,厚度均匀;洒水碾压,确保平整。 

    垫层周边采用砖挡土墙围护后进行填筑,手推车运输先远后近,大面积采用10吨双轮压路机从边至中碾压,速度控制在30米/分以内,轮迹重叠30厘米左右,人工配合用3米直尺检测平整度,局部采用蛙式打夯机夯实。 
四、水泥混凝土施工 

1、施工方法: 

    大面积混凝土全部采用现拌混凝土,采用流水作业。混凝土的强度等级:为C25,浇捣区应根据每台班的工作能力来制定流水段,原则上按分仓缝进行分隔,为保证球场平整度,实施跳跃区浇捣。 

2、技术措施: 

    A、混凝土浇捣前要检查模板、支撑、钢筋的正确、牢固。并检查现场搅拌准备工作是否完好,办好隐蔽工程验收工作。 

    B、振捣是保证混凝土密实的根本,每个作业面应配备2-3只插入式振捣器,振动方法应先自上而下,再顺斜面自下而上,每隔振点的振捣延续时间为15-20秒,振动间距不宜大于作用半径的1.5倍,即不大于400mm,深度应插入下层混凝土5cm,应重提,并且不应该通过振捣模板来促使混凝土的振实。面层采用平板振动机械压实、滚筒控制平整度。  

    C、混凝土浇捣前,应清除模板内的垃圾、刨花、木块等,铺好跳板、清水湿润模板,但不允许留有积水。在用水湿润后,模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。定好标高,用6mm的钢筋扎成30*30的钢网。 

    D、在混凝土浇捣时,应按级配施工。如操作确有困难时,应由实验员与技术部门联系调整配合比或采用其它措施。 

    E、跳板模板边口上,并不得任意敲拆模撑头。 

    F、凡混凝土浇捣好后,派泥工用软刮尺刮平,用滚筒滚压。混凝土表面收水后,用木锨打毛后再用铁板整理,把混凝土表面压抹平整。 

    G、混凝土浇捣时应连续进行,如必须间歇时,间歇最长时间不超过混凝土的初凝时间。(一般不应超过2小时) 

    H、插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定,一般为<35cm。分层浇灌的混凝土在振动上层混凝土时,应插入下层混凝土3-5cm。 

    I、振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止,一般为15-20秒。使用振动器时要快插慢拔,同时应避免碰模板等。 

    J、在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前,应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱混凝土层,对老混凝土面加以凿毛,并加以充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的积水应予以清除。在浇捣前,水平施工缝宜先铺与混凝土内成分相同的砂浆一层,浇捣时施工缝应细致捣实,使其紧密结合。 

    K、道路施工由于意外情况影响正常浇筑施工或不能连续施工时,应按要求留设施工缝。 

3、混凝土养护方法: 

    A、按施工进度计划施工属高温季节,道路面层表面混凝土浇捣后用人工按要求抹平后,再铺上一层湿草包,一层干草包(湿草包应在地面上浇湿之后然后盖在混凝土面上)在最初三天内每天上午拿掉干草包,浇湿下面一层草包,晚上覆盖干草包。之后白天拿掉草包,浇水养护,晚上覆盖二层干草包(白天拿旧草包一定要白天有太阳的时候)。如遇雨天应采用塑料布覆盖。球场基层应先采用塑料布覆盖,以保证塑胶面层施工时的清洁、无污染,然后盖上草包浇水湿润养护。 

    B、侧模板待混凝土棱角不受损坏即可拆模。 

    C、根据当地地区实际平均气温及混凝土内、外温差不超过25度,是符合(钢筋混凝土建筑结构设计与施工规程)JGJ3-88。本工程采用以上养护方法及措施能防止出现由于降温温差和混凝土收缩而形成的收缩裂缝及塑性裂缝。 

    D、水泥混凝土,人工摊铺,用平板机机压实,倾斜度弯道、直道均为1%,做到平面平整。3M直尺检查正负小于3mm,中铺横铺面尺寸满足竞赛规则要求。


联系方式:13787050978

联系人:郭经理

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