与塑胶球场地基施工方和甲方联系，仔细研究设计图纸和施工工艺，了解地基的基本情况，并双方一起进行地基检查工作。根据工程的大小，申报使用的设备，并根据设备清单组织设备运输。对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析，制定相应对策加以防范，这是确保基础施工质量的先决条。

a、 对塑胶球场基础表面平整度要求较高，以保证面层厚度一致，弹性均匀。平整度合格率在95%以上，3米直尺误差3MM，坡度：横向8‰，纵向5‰，半圆区5‰，表面应平坦、光滑、保证排水。

b、塑胶球场基础应具有一定的强度要求基层压缩强度≥25MP。

c、塑胶球场基础压实密实度不得小于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无浮土松散，波浪等现象

d、塑胶球场基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。

e、基础保养期为21天， 水分含量应该控制在6%以下。

g、为准确施工及画线需要，应用牢固鲜明标志物标出球场场地的四个半圆线点和两个圆心。

    塑胶球场基层检查包括平整度的测定、沥青混凝土含水率或溶剂的测定及强度和地基缺陷检测等。检查完毕应与甲方及地基施工方签定验收报告，验收报告应具体列出合格和不合格的项目以及解决方案。

a、平整度：平整度是指用3m或1m距离内的最大凹陷表示的塑胶球场的平整程度。基础应有一定的平整度：合格率在95%以上，3米直尺误差3MM。一定的坡度：横向<1%，纵向<1‰，跳高区<4‰，表面应平坦、光滑、保证排水。

b.所需仪器：3m直尺：尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷。塞尺：0~25mm精度为±1mm。

    以球场的分界线为界，沿横向与纵向每3m标一个点。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过4mm，或将1m直尺轻放于任意两点中部，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3 mm，即为合格点。每组测量总测量点不应少于40个。标出凹陷的部位和深度，以备找平参考。
（2）、球场基础含水率测定
塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜施工。

测量点：半圆区内各设3个点，直道各设3个点，根据不同情况，在伸缩缝交叉口上，建筑物或树荫处加设若干点。

1、对于局部水分含量高的地基的处理
混凝土含水率应小于6%，否则应排除水分后方可进行施工。具体方法：

a、局部水分含量比较高的地基：用喷灯或者高温灯泡加热：提高混凝土和

其周围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。

b、（必须刮底）对于大面积水分含量比较高的地基或者无防水层，采用塑胶球场防水底漆进行涂刮处理或者涂刷一道0.5-1毫米厚的防水层，待完全干燥后，再进行下一道工序。

a、对于面积比较小，低凹5毫米以下的地基采用双组分塑胶掺30—50%的黑胶粒进行刮平处理。

b、对于面积较大、低凹深度5毫米以上的地基采用单组分聚氨酯加入6倍黑颗粒2倍的黑胶粉或石英砂用抹子拍平处理。

a、沟槽、根、拐角处理和施工：沟槽是应力比较集中的地方，如果处理不好容易使涂层与底材脱离。因此，要先在拐角处涂上塑胶球场防水底漆，然后做好增强层，施工时注意厚度要均匀，以免造成坡度过小时液体流动不畅。

b、孔的处理和施工：孔径大于20厘米的孔应先在孔内刷涂底漆后，再涂上面胶；小于20厘米的孔用泡沫塑料遮盖后再进行施工。

c、边和收头的处理和施工：对于开放性边和收头，应在收头处的地基上切割开1厘米宽的1-2厘米深的沟槽，并按着伸缩缝的施工方式施工。塑胶施工时，尽量把塑胶层做成斜坡状。如果设计要求用金属压边条可以不用切割沟槽。

4、基层密实度不够的地方：如果地基过于松软，必须剔除地基的糟烂部分，用沥青或粘合剂掺黑胶粒修补，球场边缘部位可以采用钻头打孔，灌胶（橡胶钉）的方法或挖沟槽的方法进行加固。

5、被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。
三、塑胶球场施工条件

基本条件要求

（1）、施工温度：地表温度应该在15—40度范围内。在此范围外的温度，不许施工。

（2）、混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。

（3）、相对湿度≤75%.

（4）、施工时间：最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的天气，铺胶时间要避开早晨大气中和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作日，一般最好在上午九点以后正式铺设。

（5）、塑胶材料温度：塑胶材料在使用时，材料温度应控制在15-45度之间，否则容易出现反应速度过慢或者过快的现象。

 

底胶铺设：

1、施工准备

a、仔细阅读工程图纸，测量、放线用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。

b、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，考察流平时间、固化速度等指标，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

c、测量温度、湿度等参数并做好记录。

d、准备好施工用的运胶推车、大型刮板（或抹平机）、辊刷、抹子等工具。

e、做好每一天和每一次铺设的施工计划，并根据计划和施工工艺画好施工线。

f、检查A、B组分是否有沉淀或者分层、颜色异常或有水等情况，涂料在存放过程中，如有分层不影响使用及涂膜性能，滚动胶桶或者搅拌均匀后方可施工。

g、根据人员和施工计划进度，搭配倒料平台并准备好计量秤和放料周转桶。

h、黑胶粒是否潮湿。

a、施工顺序：加厚区找平：将胶液均匀摊铺在加厚区内，用刮板刮平，使其表面与砼面高程一致，为以后该区作为加厚区作准备。

（1）、搅拌场所须先铺垫，以去确保地面整洁。

（2）、倒料时应先倒A组份（透明液体）再倒B组份（色彩液），倒入搅拌桶时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边顺倒，以免桶边材料不能完全混合均匀。

（3）、启动搅拌电机开始搅拌，搅拌时，搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌。

（4）、A、B料搅拌均匀后，再加入计量好的黑颗粒继续搅拌直到搅拌均匀后加入计量好的催化剂搅拌均匀为止。夏天塑胶黏度过低时，

（5）、如果塑胶的粘度过高，可以少量加入专用稀释剂，加入量不高于2%。

（1）、根据事先测量好的施工线，将搅拌好的塑胶尽量均匀倒放在处理好的地基上。

（2）、用专用的耙子将塑胶按要求均匀的刮抹到已经画好施工线范围内。

（3）、在铝合金大尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向球场纵向平行移动铝合金大尺，以达到表面平整要求，并用抹子修理边缘和不平的地方。

（4）、摊铺完成后，2个小时内不要踩踏，直到完全固化为止。

（1）、检查塑胶固化程度，确定打磨处理，找平处理等工作安排。

（2）、用扎锥和塞尺测量底胶厚度，底胶厚度应该是总厚度减去2-3毫米。

（3）、黑胶粒露出外面的必须用刀子割掉或用打磨机打平。

（4）、用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，对于高出部分必须按要求打磨。

（5）、在底胶上面撒水，检查塑胶低凹部分对于低洼的地方，要用塑胶掺入少量胶粉进行找平处理。找平后的地方

（6）、检查针孔和小气泡，小气泡要挑破或打磨，打磨好后和针孔一，用塑胶仔细填补好。

（7）、室内施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。

（8）、塑胶固化后，对于塑胶表面过于平滑的地方需要进行打毛处理。

（1）、按要求检验底胶并处理及打磨好底胶。

（2）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

（3）、测量温度、湿度等参数并做好记录。

（4）、做好每一天和每一次铺设的施工计划，并根据计划和施工工艺画好施工线并贴好分色胶带纸。

（5）、检查B组分（乙组分）是否有沉淀或者分层，涂料在存放过程，如有分层不影响使用及涂膜性能，滚动胶桶或者搅拌均匀后方可施工。根据人员和施工计划进度，搭配倒料平台并准备好计量秤和倒胶周转桶。

（6）、准备好施工用的运胶推车、大型刮板（或抹平机）、辊刷、抹子等工具。

（1）、搅拌场所须先铺垫，以去确保地面整洁。

（2）、倒料时应先倒A组份（透明液体）再倒B组份（色彩液体），倒入搅拌桶时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边顺倒，以免桶边材料不能完全混合均匀。

（3）、启动搅拌电机开始搅拌，搅拌时，搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌。

（4）、A、B料搅拌均匀后，加入计量好的催化剂搅拌均匀为止。

（1）、根据事先测量好的施工线，将搅拌好的塑胶尽量均匀倒放在处理好的底胶上。

（2）、用专用的耙子将塑胶按要求均匀的刮抹到已经画好施工线范围。

（3）、在铝合金大尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向球场纵向平行移动铝合金大尺，以达到表面平整要求。

（4）、并用抹子修理边缘和不平的地方，保持面胶厚度在1.7—2.0毫米。

（5）、因搅拌、运输、风吹等原因混入的杂物，要在塑胶还有流平性时挑出。

（6）、将防滑颗粒均匀播撒在半熟化的面层胶液上，严格掌握时间。

（7）、塑胶完全固化后，10个小时，收表面浮粒，每条道至少回收2-3遍。

（1）、根据合同和工艺施工要求，严格计划好喷涂施工计划。

（2）、喷涂现场必须用彩条布围好或者采用专人进行遮挡。

（3）、设备要求：喷嘴口径2-3毫米；压缩机压力2.5—3.5公斤/平方厘。

如果采用大型喷涂机要求压力7公斤/平方厘米以上。

（4）、涂料要求：双组分涂料混合均匀，每批涂料应该在20分钟内喷涂完。

涂料要先经过过滤，黏度16—35s(涂—4杯)。涂料占储料罐2/3为好。

（5）、喷涂时，先打开压缩空气开关，气通了后，再打开涂料通道，调整枪

头边侧的辅助空气通道以及喷嘴的不同位置，可得到不同形状的的漆。

（6）、喷涂完毕后，应将喷枪、管路、喷涂机清洗干净。不允许残留余涂。

可将稀释剂倒入喷涂机内循环清洗，清洗3遍后，再拆卸各个部件分别清洗，清洗液过滤后可以当作稀释剂继续使用。

（1）、按设计要求进行厚度、外形尺寸进行测量。

（2）、测出体育工艺详细点位线，误差不超过千分之三，不能出现负差现

象，各起跑线，栏位点线一定附合田径规则的要求。

（3）、用墨斗、尺子和大头针等工具打好欲划线的外形轮廓。

（4）、检查喷线盒尺寸，根据设计要求制作弯道喷线槽。

（5）、将线漆均匀喷在线盒中，漆量均匀一致。

（6）、对线的外观进行仔细的修正，出现竹节，虚边、麻边现象及时修整。

    根据甲方和设计的要求，由项目经理配合监理组织验收检验。