湖南江西复合型硅pu球场施工方案

摘要：塑胶篮球场硅pu网球场5mm-8mm-10mm塑胶颗粒底层加3mm硅pu塑胶面层施工工艺方案

      复合型硅PU塑胶球场是指底层采用5mm或者8mm厚度的橡胶颗粒和单组分聚氨酯胶水铺设弹性层，在此弹性层上再铺设硅PU球场材料厚度一般在3mm左右的硅PU球场，一般复合型硅PU球场铺设完成后的整体厚度在8mm，11mm等，该方案比较适合于基础平整度较差的球场。可以通过颗粒层的厚度进行找平。

复合型硅pU球场对基础的要求
      1、基础要求

强度达建筑混凝土C20强度以上，平整度为3m直尺误差≤3mm，有一定排水坡度（一般横向≤8‰，纵向≤2‰），混凝土浇铸后必须保水养护不少于7天，总养护期不少于28天.

      2、切割温度缝 
      新水泥基础浇铸后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6×10m为一方块切割，浇铸施工板块间必须切割温度缝，温度缝宽为5~8 mm，缝深不少于30 mm，（150 mm厚以上混凝土基础缝深不少于30 mm），以保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不导致基础其它地方开裂。

      复合型硅pu塑胶篮球场塑胶网球场施工工艺方案

       硅PU球场施工步骤一：基础检查和处理：积水找补，收缩缝等处理。

       辊涂封闭底涂：全面辊涂封闭底涂。

       摊铺黑颗粒层：底层用黑颗粒和胶水按照一定比例混合搅拌后用摊铺机或人工均匀摊铺到现场。黑颗粒层根据需要可以铺设5mm--8mm--10mm等不同厚度。

       封闭黑颗粒层：固化好后用硅pu球场材料和催化剂添加一定量的废旧橡胶粉或者EPDM粉，不会影响其密封性和黏结的质量，添加胶粉的量在20~25%，胶的稠度过大时可以加溶剂进行稀释再施工；必须要在底层完全固化好的情况下才能进行下道工序施工；

      硅PU球场施工_加强层施工：用硅pu球场材料刮涂。

       面漆层施工：用水性面漆辊涂或者喷涂；

       划线。

      复合型硅PU球场详细施工方案

      1、基础验收整改

      1.1检查混凝土平整度及密实度两个指标。 
      1.2现场测量混凝土基础的平整度、坡度。用经纬仪每5度做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞规（尺）测量，局部最大凹陷处不超过3mm为合格点，＞3mm为不合格点，全场测点合格率达到８５％为合格，＞９４％为良，≥９５％为优良。
      1.3水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合国际田联手册的要求，横向坡度不得大于１％，纵向坡度不得大于0.１％。 
      1.4对平整度达不到要求的地区进行第一次修正，用胶水、黑颗粒和石英砂进行地面修补，保证平整度达到标准要求。
      1.5取块送检经双方认可之后正式进行聚酯胶面摊铺。

      2、施工工艺流程 
      底层黑胶粒铺设 面层硅PU塑胶面层铺设 场地划线

      场地验收 底层施工方案

      一、施工前期工作 

      1、现场测量混凝土的平整度，将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3mm，即为合格点；平整度合格率过85%，即为合格，85%－94%为优良，不小于95%为优；坡度计算用水平仪按相对标高，用方格实测法进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上，得出横向与纵向坡度。横向坡度不得大于千分之十，纵向（跑进方向）坡度不得大于千分之一；如果混凝土基础符合质量标准，方可进行塑胶跑道的底层铺装施工。否则必须进行整改处理。 
      2、检查场地上的杂物垃圾，用铁铲、扫帚、小斗车将杂物垃圾运离现场；清除场地表面的混凝土积块，混凝土施工缝的修补是否牢固，用小锤、铁板、清除混凝土积块并修补混凝土缝隙，并用吹风机把场地吹扫干净； 
      3、用检查用的三米直尺或拉线等方式检查场地的平整度；在特别低陷的地方用粉笔作记号，标上高差。 
      4、向甲方提交开工报告。
      二、场地预处理 
      1、预处理材料，黑颗粒、石英砂、胶水，混合均匀； 
      2、把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上，采用直尺括平，再用铁板抹平，注意不要在场地上洒落多余的材料； 
      3、贴网布，在下水道盖板四周、盖板的下水孔、粘贴封口网布，再打上A甲白胶水； 
      4、在需要摊铺的场面上按施工顺序提前一天打上胶水，胶水要打得均匀，不要有空隙，也不能重复打胶。 
      5、根据场地情况，放好施工线。
      三、施工计划编制
根据施工条件编制场地施工计划，要考虑场地面积大小、场地施工条件、人员情况、天气情况和甲方工期要求，切合实际地编制施工计划，同时分析施工材料计划，以便每天施工时作参考。 
      四、施工前准备工作

      1、取得甲方提交的开工报告的批复。
      2、材料准备 
      检查到场材料情况，辅助材料一次性到场，主材料以不影响正常施工为原则，如期进场。
按施工计划和场地实际情况合理地堆放材料，堆放材料时做好防潮防水措施，检查容器是否渗漏，有渗漏的应立即转移到场外。胶水要按不同用途分开堆放，防止使用时出错。黑颗粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。搅拌机底下、周围要用彩条布铺好，做好防护措施，防止污染环境。 
      3、主要设备检查、调试。主要设备包括搅拌机、摊铺机、划线机。清洁设备后，对各机动传动部件加注润滑油，然后通电试机，确保各设备性能正常。按施工计划和场地状况，合理地布置各机械设备，便于施工。其中搅拌机应尽可能地放在原材料堆放的地方，以缩短原材料搅拌时所需的搬运时间。 
      4、人员准备，人员是否足够，身体状态是否正常，分工是否明确，各人员对自己的工作岗位职责要求是否明确，项目组织对施工人员进行一次现场管理教育，保证安全文明施工措施落到实处。 
      5、现场防护 
      施工范围区设置好防护措施，禁止外来人员或车辆进入施工区。现场布置一定数量的彩旗，在入口处放置一块明显的告示牌。和甲方单位提前联系请求配合做好现场施工区的防护工作。如有其它施工队伍在现场同时施工的时候，要通过甲方向其它施工队伍负责人讲明我们的施工现场防护要求，请求他们配合。对于不能完全符合施工要求的现场，工地负责人必须及时向甲方领导及自己上级领导汇报，协商制订现场防护措施。 
      6、技术准备 
      现场负责人要详细审核施工图，确定施工计划和材料计划的同时，要明确材料配比和施工有关技术要求，特别要注意施工范围和边线的处理方法。 
      五、施工技术措施和方案 
      1、测量放线 
      精确地测出场地区域之间的分界线，确定施工的范围、顺序和方向。并将施工接缝正好落在分界线上，使场地浑然一体，自然美观。
      2、铺设前准备工作 
      每日铺设黑胶粒前应做好以下准备工作： 
      了解天气情况、进行环境检查。确认气候条件适宜施工，雨天和气温低于8℃不得施工。 
      清扫场地，用鼓风机进行清扫，除去拟铺设场地的落叶和尘土。如果发现有灰尘板结在地面上，应用钢丝板刷仔细地刷干净，再用吹风机吹扫干净。留下任何一小块浮尘都会造成塑胶与地坪的粘合不牢，产生质量事故。 
      对当日拟施工的面积喷涂底层加强剂，以加强基础地面与塑胶面层的粘合力，对于地沟盖板、地面与其它设施接合部位应加涂粘合剂。
      设备检查：确保各设施运转正常。 
      检查原材料，确认无受潮，无变质，可正常使用。 
      如当天铺设区域与以前铺设区域相结合，必须先切割掉1—2cm原先铺设区域边缘的黑胶粒胶层，保证新旧两区域胶层接缝平整。 
      3、铺设底层黑胶粒 
      1)材料试验

      根据当天空气湿度、温度等要素。适当地调整材料配比，消除温度及湿度带来的影响，使整个场地的回弹性及拉伸强度等达到统一。
      2)原材料搅拌 
      专人定位控制原料并加强协调指挥，把粒径为1~4MM的橡胶颗粒与MDI胶水按5：1的比例加入搅拌机中搅拌。确保搅拌均匀，无疙瘩、结团现象。原材料倾倒顺序：黑胶粒→胶水→黑胶粒；搅拌时间：3分钟；搅拌时应观察摊铺机铺设进度，防止供料太快，造成混合料久置，使粘稠性加大，增加摊铺难度；防止供料太慢，使摊铺机缺料等待，影响进度。 
      3)摊铺机铺设黑胶粒 
      A.根据当日施工范围和顺序，预先设定好摊铺机的行进方向。并把摊铺机预置在铺设起始位置。铺装前机械的不锈钢调温板要涂抹少量的润滑油防止底料粘贴压板，影响铺装质量。 
      B.用运料车将黑胶粒运输至摊铺机处，将混合料倒至摊铺机铺装位置。 
      C.基层施工时技术人员根据场地的平整度、坡度等情况，先把底料按设计厚度均匀地耙平并设置和调整摊铺机牵引器、熨烫板高度、左右方向，然后启动摊铺机，开始铺设。机械摊铺速度应均匀、缓慢，中途不得变换铺装速度，摊铺时由技术人员用刮板把接缝处修平，接缝处要用工具割成45度斜角，以利于接缝处牢固平整。修边人员来回检查边沿，发现新铺设料的层面高于已固化的混合料，必须立刻将该处的多余浆料去除，如低则将该处补足至固化混合料面；在摊铺一小段后应派人测量黑胶粒的实际厚度，计算出摊铺机铺设高度偏差值，并加以调整，确保铺设平整度和厚度。 
      D.在机器铺设同时，对刚铺好的胶层，安排专人用加注表面活性剂的碾压器进行碾压，进一步提高塑胶面层的平整度和密实度。对局部铺设不理想的地方可用小工具进行手工修补。 
      E.对刚铺好的胶层，用水平尺测量平整度，如不平整可用水平尺找平后，手工修补，直到达到要求为止。对于无法使用摊铺机的角落等地方，必须手工铺设。
      4)边缘处理 
      塑胶边缘处应向下包转宽1cm，深2cm的沟槽，使塑胶牢固地与地基结合在一起。
      5）活动盖板处理 
      对活动盖板的处理要先同甲方协商好方案，取得甲方同意，然后施工。施工时周围的隔断处理要用三合板切得很整齐，不可用其它软质的东西，做工要精细。
      6)清洁工作 
      当日施工任务结束后，应立即清洗机械和维护保养设备，以确保第二天能正常施工，做好场地卫生，保持场地清洁。已混合好未使用完的材料应全部报废，并用专门的垃圾袋装好，按规定处理。 
      六、摊铺时紧急情况处理 
      1、下雨：如果透气式塑胶跑道摊铺施工过程中突然发生紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的PVC薄膜盖好未固化的透气式跑道基层和电机、搅拌机以及物料桶等，如搅拌机中有已搅拌好的浆料应立即将浆料倒入料车中，当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将浆料铺至模腔中，待第二天固化的胶面上已经成型； 
      2、刮风：如果配料过程中出现刮大风紧急情况，则立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至未固化之基层上，应立即清除。 
      3、停电：如果配料过程中出现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停止准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。 七、其他注意事项 
      A、边缘处理要用细线放好样，精心修理，不能有弯曲的感觉。 
      B、用水准仪全面测量平整度，通过全面分析，综合全场情况，确定施工厚度方案。 
      C、拉滚筒不当会容易留下滚筒痕迹，发现后要用美工刀细致修平。 
      D、现场防护要仔细，特别是刚做完的场地的保护要做到万无一失，否则会在场地留下重大缺陷。如果出现这种问题，就只能切除重做，不能给喷涂带来任何问题。 
      E、如果旁边有施工队伍在同时施工，可能会在我们的底层上带来很多脏物。施工完成后，必须对场地进行清洗，然后进行必要的防护，以防止被再次污染。 
      八、分项工程结束后的交接 
      1、施工结束后首先进行工程质量自检，然后请甲方领导或监理现场检测质量，并递交分项工程验收申请。 
      2、和下道工序负责人共同检测场地平整度等质量项目，取得下道工序对上道工序的质量验收认可。 
      3、按实际施工测量计算施工面积，并认真填写分项工程完工单。 
      硅PU面层施工方案

      1、 新水泥混凝土基础： 
      A、 基础要求： 
      坚实平整（平整度要求：3m直尺误差不大于3mm），有一定排水坡度（一般横向不大于40/00，纵向不大于20/00，必须保证泄水），强度达建筑混凝土标准C25强度，浇制后保水养护不少于7天，整体固化养护期不少于28天（保证水泥的固化时间，让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面）。新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6x10m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝，切割温度缝要求宽为6~8mm，深度不少于30mm，（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不回导致基础其它地方开裂）。 
      B、 基础处理：(磨缝—酸洗—底涂—填缝—找平、修补) 
      a、磨缝：把温度缝两边的基面各宽40~50mm磨成斜口深3mm，使温度缝表面成“V”型，（各40~50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积，增加其粘接力，3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，保证整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响硅PU表面）。
      b、酸洗：用清水湿润基础（防止稀盐酸渗入基础里面），以浓度为8%左的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。 
      C、底涂：基础足够干燥后用专用底涂（单组分）分多道滚涂于基面，原则以涂刷后基面形成光亮膜为止，不足处必须补涂至足够为止，（底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起堵塞地下水气及加固基面（若出厂单组分不含稀释剂需加二甲苯稀释至合适流动性后滚涂于基面，若出厂单组分本身含稀释剂的可直接滚涂）；形成光亮膜是保证基础的微细孔完全堵塞），应避免在烈日下或基础温度较高情况下（>450C）施工以保证底涂漆的渗透性（无雾雨天气的早上或傍晚较适宜）。在基础表面强度
      d 、填缝：底涂固化后，同填缝胶（可用封闭底涂材料代替）加10%-20%稀释剂（二甲苯或醋酸乙酯）稀释后用毛刷涂刷于温度缝内两侧，然后填缝泡棉对折轻挤满温度缝（填缝泡棉是可拉伸、可压缩的，有效减少基础热胀冷缩变化影响表面外观）露出部分填缝泡棉用手提磨机磨平，再用填缝胶分两道以上把“V”型槽填平（一次填的厚度不大于1.0mm，太厚会发泡，影响填缝的性能）。再用条型无纺布（宽度：6-8cm）贴在伸缩缝的正上方。 
      e、找平、修补：在酸洗过程中圈出的积水地方，积水涂度不超过5mm的用弹性层（封闭底涂）加面层专用砂按1：1（重量比），再加适量稀释剂搅拌均匀并调节至适合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平积水处；若积水深度超过5mm的地方，应用封闭底涂薄涂一道于积水处，再用底涂（单组分）加40~80目砂按1：6~8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实，（薄涂封闭底涂作用为保证修补料与基面粘结牢固；若砂粒较细>80目，加入量要相应减少）修补时注意修边不要让修补后的边高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能进行弹性层施工。

复合型硅pu球场特点：

        弹性适中：底层黑颗粒层使表面有卓越的弹性，对运动员的腿部关节能起到很好的保护作用，有效地避免了运动伤害。

        耐磨性强：面层有卓越的耐磨性，能保证长期稳定不变，表面不会受损。

       抗老化性：不受紫外线、臭氧、风雨、硫酸的影响而褪色、粉化、能长期保持鲜艳色彩。

       耐冲击性：具有强韧的弹性层和缓冲层，可以吸收强劲的冲击。

      面层平坦：施工时采用硅pu材质，表面平整，防水、防晒、防滑，适用于专业选手比赛、训练用。

      色彩亮丽：颜色持久不变。

      复合型硅PU球场施工注意事项：

      a、调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。
      b、施工整过程每一道工序施工前必须保持表面清洁。
      c、室内场地必须保证良好的通风效果。 
      d、场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。

      硅PU球场水泥基础不平整原因是什么？

      很多承包方在篮球场水泥基础施工后，才发现浇筑出来的混凝土基础平整度比较差，有的地方低洼有3--4cm的差别，怎么会出现这样的问题呢？

      1、水灰比控制不严

      砼拌制过程中,由于水灰比控制不严,拌和料坍落度出现波动导致摊铺不均匀.坍落度过小和易性差对人工抹平不利,坍落度过大造成砼路面浮浆过多,人工抹平后出现不同程度的抹印,影响路面的平整度.水的控制主要从两个方面考虑,一是加强对砂,碎石含水量的测定,特别是雨后要从新标定.二是经常检查搅拌机供水设备的计量的准确性.根据实际情况适时调整。
      2、各集料计量不准的影响.

如果配料未采用准确的计量装置,骨料和水泥的比例不稳定,或砂的含量时多时少,都会影响拌和料的和易性造成密实度不均匀，导致收缩不均匀，影响路面的平整度。施工初期要每天对电子秤进行校核。3-4天稳定后仍要定期校核标定。
      3、人工振捣掌握不好

振捣不实或振捣过度，或提浆刮平不好，都会给人工做面带来困难，造成平整度不理想。振捣梁的刚度不足，使用时造成下挠变形，也会使砼路面呈现中部微凹不平的局面。
      4、三滚轴使用不当的影响

      使用三滚轴整平，由于该设备较大的自重核偏心激振力，局部不平可在震动液化过程中自动挤平。震动提浆后要静滚1-2遍，消除偏心轴震动后形成的浆条。三滚轴行走时，要及时消除模板上的混凝土等，防止三滚轴跳动，影响路面的平整度。 
      5、模板的设置对平整度的影响

      （1）路面的标高和平整度都有赖于横版支设的稳固和横板顶面的标高，横板接头处要丝毫无差。相邻的模板应设置在同一支点上，支点应采用质地较硬的材料，模板底部不应悬空，要用较长的木板或混凝土填塞。

      （2）模板控制不好，人工难以找平。混凝土终凝前必须用人工或机械找平其表面。人工抹平劳动力大，功效低，而且还会把水分，水泥和细沙带到混凝土表面，致使它比下部混凝土多浆，导致其干缩性高强度低。

      6、胀缩缝和施工缝影响路面的平整度。

水泥砼路面的胀缝处是路面的薄弱环节，其好坏对路面质量和路面的平整度有较大的影响。

      7、水泥砼路面施工机械和施工工艺的落后，以及施工中的操作不认真都对水泥砼路面的平整度有较大的影响。

      8、施工中，吸水、机械抹面等工序，施工人员必须在安放的跳板上走动，严禁在混凝土表面踩踏。

      9、若混凝土表面、边口出现小范围不平整现象，应用混凝土进行填平修复，严禁使用砂浆找平。

联系方式：13787050978

联系人：郭经理

网址：硅PU球场 塑胶跑道 门球场 塑胶球场